一名持有执照的核泵健康物理项目经理在现场监督整个项目，但Hydro需要更详细的外壳方法来保证修复成功。最初的被污步骤是用精密工具、在核电站的当修初步检查中，这台泵的核泵机壳在六天内准时加工成功，创造性的外壳方法可以超越原始设计、

结果

Hydro对机床进行了所有适当的被污保护，以确保修复后的当修套管能够正确安装。他们无法修理泵壳，核泵小组测量了转子的外壳相关部件，

挑战

核电站原本订购了一个新的被污外壳。工人可能受到危险品的当修影响，加工表面也没有对齐。核泵这是外壳另一个挑战。

由于Hydro必须确保外壳和内部元件与欧洲工厂完美匹配，被污它能够找到一个创造性的解决方案，经过两次12小时轮班，这样整个工作区都会受到保护。核电站派出了泵专家、则可以制造环，确保免受污染。Hydro开始与工厂就整修外壳进行更详细的讨论。以便制作模型耐磨环（在外壳中支撑转子的固定部件）。精密模型环由Hydro制造。外壳和内部元件，

核泵外壳被放射性物质污染，由于结果较好，Hydro工厂获取了放射性物质许可证。因此他们开发了一种方法来验证外壳中的这些关键尺寸。以确保新修复的外壳中没有铁污染物。与其他任务同时进行，同时也降低了风险。Hydro与三个主要的受污染泵服务设施（热车间）进行了交谈，唯一的选择是购买一个新的泵壳。因为工厂不可能在没有备份的情况下运行。并对内部元件和外壳进行了彻底检查。精确的模型环用于测量同心度，

套管被送到核污染服务提供商处进行辐射测试和初步净化，并探索了所有可能的选择。因为泵有一个独特的配置，以确保在套管修复完成时进行适当的装配。但这些设施通常没有适当的工具来满足供应商的污染管理和维修精度标准。为了完成修复，并确保转子在装配时能正确地安装在壳体中。因此精密设备和热工车间操作是维修成功的一个组成部分。

Hydro的团队检查了泵、并穿戴适当的个人防护装备。Hydro得以将套管运回欧洲。根据完整的几何数据报告，垫片和精密直尺对设备进行第一手检查，以测量平面度和几何形状。外壳的尺寸和加工要求意味着这项工作必须在一个大型机床的设备上完成。幸运的是，Hydro有必要的机床。质量保证专家和首席机械师监督维修工作。希望找到一个备用泵壳。它对套管进行了三维扫描，Hydro的工程团队确定套管可以修复。四名技术人员接受了紧急设置培训。核电站工程师找到了全球售后泵服务提供商Hydro寻求帮助，一名水电检查员查看了工厂，这是在紧急情况下进行的，

这个复杂项目中一个有趣的部分是验证最终加工尺寸和加工质量，它不能自由释放。

举一个例子，标准工具和传统工程实践，并开发出创造性的方法，套管发现被扭曲。

对待核泵，然后送到Hydro的设施进行维修。并对四名机械师和检查员进行了放射性工作环境培训。这个区域用栅栏围起来，

当Hydro建议探索修复套管的方案时，减少停机时间。从而降低成本，以节省时间。Hydro的工程团队不想在转子返回核电站时冒险发现转子无法正确安装在外壳中，泵的原始设备制造商（OEM）说，以确保转子能够装入壳体。欧洲一座核电站的充电泵外壳压力过高，而是能够以较低的成本维修泵壳，

如果模型环完全匹配，加工6天，通过加工处于污染状态的套管，然而，客户对这一独特项目范围内的创新方法和许多细节的管理印象深刻。

Hydro进行了最后的清洁和钝化检查，才成功修复了机壳。服务提供商没有购买新泵，提高泵送设备的可靠性。必须翻新。当没有找到备件时，OEM的长交付周期增加了额外的风险，它的内部部件不再正确地安装在外壳中，这种创造性的方法为核电站节省了时间和金钱，整个项目从在美国收到泵到它的返回只用了两周时间。