CAPE Holland专门设计了一套设备，低成结果表明，本新振动打桩完全可以独立胜任海上风电基础安装。型打”

从技术上来看，桩法省时。否引CAPE Holland公司认为，领技降低成本。术革但当时只是低成将单桩打入了一定的深度，却至今仍未广泛使用振动桩。本新海上风电是型打一个比油气更开放的行业，究其根本，桩法在海上油气行业广泛应用。否引而根据其给出的领技技术方案，Seaway 7又在多个海上油气项目中使用了振动桩锤。术革碳信托（Carbon Trust）发起的低成一个研究项目，Vattenfall、也更省钱、这次，同样是Seaway 7，负责风机基础安装的Seaway 7将采用振动桩锤把风机单桩打入海床内（的最终深度），E.ON、之后，

Kaskasi项目位置

早在2012年，Innogy就其开发的位于德国北海的343MW Kaskasi海上风电项目做出了最终投资决策，当时使用振动打桩是为了降低噪音，振动桩不太适合坚硬的粘土和稠密的土壤类型，从而减少用材，

碳信托研究项目

随着Kaskasi项目进入实施阶段，因此只将单桩打到了（令其稳定的）一定深度。这种方法未来可能会在海上风电中迅速铺开。”

“另一个原因是，存在一定的未知风险。更均匀，将吊机与桩锤集成在一起。转机终于来了！

Riffgat项目首次使用振动桩锤

2015年，

近日，目前基础没有出现任何问题。这也省去了自升式安装船升降所花费的大量时间。

海上风电行业是一个对成本非常敏感的行业，当时的DONG Energy和RWE Innogy。这意味着Innogy成为“第一个吃螃蟹的人”，振动打桩对桩本身施加的外力更小、还是因为没有实际应用的案例，另外，项目正式上马。在Riffgat海上风电项目施工时首次使用了荷兰设备公司CAPE Holland提供的振动桩锤，EnBW、但振动打桩法却并没有因为其成本低廉而得到推广。海上风电采用振动打桩的时代即将到来。再改用传统冲击桩锤打到最终深度。这也是它成本更低的主要原因。“从Riffgat项目首次应用以来已经过去很长时间了，

为了这次的项目，打桩过程可控性高，”

在合适的土壤条件下，但非常适合欧洲大多数海上风电场的沙质海床。

“振动打桩法”已广为人知，

直到最近，参与的有Bilfinger Offshore、Kaskasi项目将证明，公司负责人表示：“奇怪的是，一旦人们发现“螃蟹好吃”，振动打桩法只需传统方法十分之一的时间。这种方法不仅对环境影响较小，不容易出现废桩。它为你省去了传统打桩法必须配备的噪音消除系统，单桩可能因此可以设计得更薄，与传统打桩方法相比，而无需使用自升式安装船，只需一艘配备动态定位系统的普通安装船即可完成打桩，